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热浸镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性能和光亮的外观，被广泛应用于建筑、家电、汽车等行业。漏镀是热浸镀锌常见的表面缺陷，严重影响镀锌板的耐蚀性和外观，甚至影响镀锌板的成型性。
当镀件表面未能露出基体金属或浸助镀剂不充分，浸镀时会发生漏镀的情况。产生这种质量缺陷的原因如下：
1. 原材料与制造过程中存在的影响因素，所造成的漏镀。影响因素有：
（1）油污或锈蚀过重（往往是局部的腐蚀）；
（2）有油漆记号；
（3）焊缝处存在焊皮；
（4）钢材的缺陷；
（5）疤痕、夹渣；
（6）铸件表面有型砂未清除净等。
2. 前处理工序不完善，操作不当所造成的漏镀。
工件装夹不合理，有重叠，窝气现象及酸洗中缺乏活动；
酸液老化、酸洗时间短造成的欠酸洗；
脱脂不良，有个别污物存在；
助镀液成分降低，造成助镀作用不充分。
除了针对上述原因，采取相应的对策之外，其中重要的是，须设立一道对前处理的检查工序。即从助镀剂槽取出后，对镀件表面进行仔细的检查，及时发现前处理不达标的个别部位，采取措施将其消除。
3. 烘干前在空气中停留时间过长，工件表面有新的腐蚀物生成。
4. 烘干温度过高造成局部助镀剂层烧毁。
5. 锌液成分有问题，如含铝量过高（>0.05%时）容易造成漏镀。
6. 浸入速度过慢或中途停顿，而烧损助镀剂层或复杂工件有窝气现象，浸镀时造成工件个别处未能与锌液接触而漏镀。
总之，针对产生缺陷的原因，有针对性采取措施，漏镀问题即可得到解决。
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